Потребность в штучном или мелкосерийном производстве изделий из пластика или пластмассы всегда актуальна. К решению этой проблемы требуется особый подход. В зависимости от типа поставленной задачи (количества требуемых деталей, требований к их характеристикам) выбирается способ производства. Рассмотрим наиболее распространенные технологии мелкосерийного производства.
Печать на 3D принтере 
3D печать – оптимальный вариант для производства изделий поштучно или в малых количествах. Это могут быть:
- комплектующие для определенного прибора;
- прототипы будущих деталей;
- элементы интерьера;
- сувениры и мн. др.
Преимущественной особенностью трехмерной печати является возможность перехода от создания цифровой модели будущего изделия непосредственно к его производству, минуя подготовительный этап, предусматривающий создание оснастки.
Весь процесс производства изделия методом объемной печати состоит всего из трех этапов: - создание 3D модели посредством специального ПО;
- печать детали;
- последующая обработка (требуется не всегда).
В зависимости от сложности объекта и требуемого количества экземпляров, производственный процесс может длиться от нескольких дней до нескольких недель. Технология 3D печати обеспечивает высокое качество изделий, независимо от сложности их конфигураций, а также великолепный дизайн, практически не требующий дополнительной обработки.
Литье в силиконовые формы Технология литья пластмасс в формы, изготовленные из силикона, используется для выпуска изделий партиями, численностью от нескольких десятков, до тысяч экземпляров.
Данный метод производства предусматривает следующие этапы производственного процесса: - Изготовление мастер-модели (эталонного образца) будущего изделия. Осуществляется путем 3D моделирования и последующей объемной печати модели.
- Анализ мастер-модели, при необходимости внесение конструктивных изменений, направленных на корректировку параметров, улучшение визуальных или технических характеристик.
- Изготовление силиконовой формы на основе мастер-модели. Форма создается путем заливания силикона в опалубку, куда предварительно помещена мастер-модель. Полученная таким образом форма может использоваться для производства нескольких десятков изделий.
- Последовательное изготовление нужного количества деталей посредством заливания жидкого пластика в силиконовую форму, где он равномерно распределяется под воздействием вакуума, полностью заполняя все полости формы. Создание вакуумной среды способствует также выведению из жидкого пластика пузырьков воздуха, обеспечивающему высокое качество продукции. После отвердевания пластика деталь извлекается из формы и процесс повторяется.
Технология обеспечивает решение широкого круга задач посредством выпуска продукции в сокращенные сроки. Продукция, произведенная методом литья в силикон, имеет более низкую себестоимость, в сравнении с 3D печатью.
Мелкосерийное литье пластмасс в пресс-формы Данная технология не всегда целесообразна для мелкосерийного литья, ввиду сложности и, соответственно, дороговизны процесса создания пресс-формы, а также большей длительности производственного процесса, нежели в рассмотренных выше случаях. Но в определенных случаях, когда к изделиям предъявляются повышенные требования, а тираж исчисляется тысячами, стоит остановить выбор именно на этом способе производства. Каждая из перечисленных технологий производства пластиковых деталей требует наличия соответствующего оборудования, затраты на приобретение которого не всегда оправданы. К тому же качественное изготовление деталей требует соответствующих знаний и умений. Поэтому во многих случаях намного выгоднее и удобнее – заказать нужную партию изделий в специализированной компании. В Москве одной из таких компаний является «ПрессЛитье». Ее специалисты помогут определиться с оптимальным для вашего случая способом производства и выполнят заказ на изготовление партии изделий в допустимо короткие сроки и с надлежащим качеством. Подробнее с услугами компании и условиями сотрудничества можно ознакомиться на ее
сайте.
